le ruban adhésif double face est du papier, du tissu, un film plastique comme substrat, puis l'adhésif sensible à la pression de type élastomère ou l'adhésif sensible à la pression de type résine enduit uniformément dans le substrat ci-dessus constitué de rouleaux de ruban adhésif, est composé de trois parties : substrat, adhésif, papier isolant (film).

le processus de revêtement est un élément indispensable de l'industrie du ruban adhésif. le processus de revêtement fait référence au revêtement uniformément appliqué sur le film ou le papier, ainsi qu'au processus de séchage et de durcissement. la qualité du processus de revêtement affecte directement les performances et la qualité du ruban adhésif. un processus de revêtement non qualifié entraînera une force d'adhérence insuffisante, une perte et d'autres problèmes graves, affectant l'utilisation et la vente des produits.

le processus de revêtement dans l'industrie du ruban adhésif utilise généralement un processus de revêtement inversé. ce processus consiste d'abord à appliquer l'adhésif sur le substrat, puis à fabriquer le ruban par séchage, calandrage, découpe et autres processus. le processus de revêtement inversé permet à l'adhésif d'adhérer uniformément au substrat, garantissant ainsi les performances et la qualité du produit. cependant, ce processus présente certains problèmes, tels qu'une évaporation incomplète de la colle, une épaisseur de revêtement inégale et un faux dépôt. tous ces problèmes doivent être réglés et résolus par l'opérateur à temps.

dans la production quotidienne, les fabricants de rubans adhésifs doivent prêter attention à certains aspects clés du processus de revêtement afin de garantir autant que possible la qualité du produit. tout d'abord, il convient de prêter attention à la sélection et à la modulation de la colle pour garantir son aptitude au revêtement et sa viscosité. ensuite, il faut également prêter attention au réglage et à l'ajustement de la machine de revêtement pour garantir un revêtement uniforme en contrôlant des paramètres tels que le poids du revêtement, la vitesse de la ligne, la pression de l'air, etc., et en ajustant l'épaisseur du revêtement pour éliminer les problèmes tels que les faux dépôts. .

en outre, il convient également de prêter attention à la teneur en eau, au temps de durcissement et à d'autres aspects pour garantir que le ruban adhésif enduit peut fonctionner et être utilisé normalement. en bref, le processus de revêtement est le maillon central de l'industrie du ruban adhésif, les performances et la qualité du produit ont un impact énorme. faites uniquement attention au contrôle qualité du processus de revêtement et optimisez constamment la technologie et le processus, afin de produire des produits de ruban adhésif de haute qualité et hautes performances.

la méthode de revêtement du ruban adhésif :

1, revêtement de transfert : décollez le papier sur l'adhésif au four après séchage et les matériaux stratifiés, de sorte que l'adhésif soit transféré sur le matériau stratifié. applicable au ruban adhésif double face, au ruban simple face de classe d'étiquetage et au ruban de substrat de type mousse.

caractéristiques : l'épaisseur du film est uniforme, l'épaisseur totale du ruban dépend de l'écart d'épaisseur du matériau de stratification, le ruban fini ou le processus doit être utilisé pour décoller l'utilisation de papier pelable lorsque la température maximale du le four peut être contrôlé jusqu'à 120°c.

2. revêtement droit : également connu sous le nom de l'arrière du rouleau. convient pour le ruban d'emballage, puis adhésif de type décollable appliqué directement sur le substrat enroulé.

caractéristiques : la colle pénètre facilement à l'intérieur du substrat, bonne adhérence, l'épaisseur totale du ruban est la même, le matériau présente des écarts, l'épaisseur de la couche de colle change exactement à l'envers ; la vitesse et la température de séchage dépendent du type de support.