processus de production

préparation des matières premières: la première étape consiste à préparer un bon matériau d'étiquette, comme divers types de papier, un film plastique, etc., ces matériaux doivent avoir une bonne flexibilité et une bonne planéité de surface pour garantir l'effet de revêtement. dans le même temps, pour préparer l'adhésif approprié, les performances adhésives affectent directement l'effet de la pâte d'étiquette et la durabilité, selon l'utilisation de la scène de l'étiquette et la nécessité de choisir les caractéristiques appropriées de l'adhésif, comme pour les étiquettes d'emballage alimentaire doivent être sélectionnées conformément aux normes de sécurité alimentaire de l'adhésif. de plus, vous devez également préparer un bon film de sortie pelable, sortir un film dans le processus de production pour jouer un adhésif de roulement temporaire et facile à étiqueter le rôle du peeling ultérieur.

détendez-vous: le matériau de l'étiquette préparée et le film de sortie sont installés sur le dispositif de détention. le dispositif de détention est équipé d'un système de contrôle de tension de haute précision pour s'assurer que le matériau maintient toujours une tension stable pendant le processus de détention. si la tension n'est pas stable, le matériau d'étiquette peut être ridé ou étiré, affectant le revêtement et la qualité de laminage ultérieurs. au début de la machine, le matériau d'étiquette et le film de sortie sont lentement déroulés dans la zone de revêtement.

processus de revêtement: il s'agit du lien de base, une fois que le matériau de l'étiquette entre dans la zone de revêtement, la tête de revêtement spécialement conçue commence à fonctionner. les méthodes de revêtement courantes comprennent le revêtement de gravure et le revêtement anilox. le revêtement de gravure à travers le rouleau de gravure sur le transfert quantitatif du trou net de l'adhésif, peut atteindre un revêtement de haute précision, adapté aux exigences d'épaisseur adhésive d'une production d'étiquettes stricte; le revêtement à rouleaux anilox est l'utilisation de rouleaux anilox à la surface des minuscules rainures pour transporter l'adhésif et uniformément enduit sur le matériau de l'étiquette, sa vitesse de revêtement, une efficacité de production élevée. la tête de revêtement contrôle avec précision la quantité de revêtement en fonction des paramètres prédéfinis, garantissant que l'adhésif est uniformément couvert à l'arrière du matériau de l'étiquette.

séchage ou durcissement: après revêtement, si l'adhésif à base d'eau est utilisé, le séchage de l'air chaud est généralement adopté. grâce au système de circulation de l'air chaud, la température et le volume d'air seront contrôlés dans la plage appropriée, de sorte que l'humidité de l'adhésif s'évapore rapidement pour atteindre le séchage. dans le cas des adhésifs certes uv, l'utilisation du rayonnement ultraviolet, de sorte que le photoinitiateur dans la décomposition adhésif des radicaux libres, déclenchant la réaction de polymérisation, durcissement rapide des adhésifs. cette étape affecte directement l'efficacité de production et la qualité de l'étiquette, le séchage ou le durcissement insuffisant conduira à une adhésion d'étiquette insuffisante ou à des résidus adhésifs.

opération de plastification: le matériau d'étiquette séché ou durci est laminé avec le film de sortie au dispositif de plastification. dispositif de plastification par un contrôle précis de la pression, de sorte que le matériau de l'étiquette et le film de sortie se rapprochent, tout en évitant une pression excessive sur les dommages à l'étiquette. après la stratification, les étiquettes semi-finies entrent dans le dispositif d'enroulement.

enroulement et tranche: le dispositif d'enroulement fermera le matériau de l'étiquette conformément à certaines exigences de diamètre de rouleau pour l'enroulement. le processus d'enroulement doit également maintenir une tension stable pour empêcher l'étiquette du processus d'enroulement lâche ou ridée. une fois l'achèvement de l'enroulement, selon l'utilisation réelle de la demande, à travers l'équipement de tranchant se trouvera de grands rouleaux d'étiquettes coupées en différentes spécifications des petits rouleaux, afin d'une utilisation ultérieure.

respectueux de l'environnement

réduction de la consommation de ressources: le plus grand avantage environnemental de la coiffure étiquette sans fond est de réduire l'utilisation du papier de base. la production traditionnelle d'étiquettes repose sur un grand nombre de papier de support, et la production de papier support doit consommer beaucoup de ressources forestières ainsi que des ressources en eau, de l'énergie, etc. l'émergence d'étiquettes papier sans fond, de la source pour réduire la demande de papier, réduisant considérablement la déforestation, aidant à protéger l'environnement écologique. par exemple, une entreprise qui utilise des millions d'étiquettes par an peut réduire l'utilisation du papier de support de plusieurs tonnes par an après avoir adopté des étiquettes de papier sans fond, ce qui équivaut à protéger un certain nombre d'arbres.

réduire la production de déchets: la structure d'étiquette papier sans fond est relativement simple, dans la liaison de traitement de recyclage, a plus d'avantages. les étiquettes traditionnelles en raison du papier de base et du matériau d'étiquette composite, le traitement du recyclage est plus difficile, nécessitant souvent un processus de séparation complexe. et les étiquettes de papier sans fond après utilisation, qu'il s'agisse d'un étiquette de matériau ou d'un film de sortie, il est plus facile de trier et de recycler. cela réduit l'accumulation de déchets dans les décharges ou les usines d'incinération, réduit la pollution à l'environnement, est conforme au concept de développement de l'économie circulaire et apporte une contribution positive au développement durable.

processus de production respectueux de l'environnement: les méthodes de séchage ou de durcissement utilisées dans le processus de production de la coater sans fond sans caractéristiques respectueuses de l'environnement. par exemple, l'utilisation d'adhésifs de durcissement uv, le processus de durcissement n'a pas besoin d'être chauffé, uniquement par le rayonnement ultraviolet peut être rapidement durci, par rapport aux méthodes traditionnelles de chauffage et de séchage, réduisant considérablement la consommation d'énergie. dans le même temps, le processus de durcissement des uv ne produit pas de composés organiques volatils (cov), ce qui réduit la pollution atmosphérique, crée un environnement de production plus sain pour les entreprises et répond aux réglementations environnementales strictes.

bottomless label coaster grâce à un processus de production unique, pour assurer une production efficace en même temps, montrant d'excellentes performances environnementales, pour que l'industrie de la production d'étiquettes apporte un fort soutien au développement vert.